案例研究-针对知名计算机系统原始制造商的液晶屏局部组装项目
圣凯-专家就是及时交付…
挑战
我们的客户是世界领先的计算机系统公司之一，也是信息技术与互联网基础产品与服务的主要提供商。他们按客户的要求制造和定制产品，并提供软件和外设的大量选择。他们的EMEA（欧洲、中东和非洲）地区制造总部位于爱尔兰。
我们客户寻求将笔记本电脑的液晶屏组装外包，以增加其工厂笔记本电脑组装的吞吐量。圣凯面临的挑战是：
- LCD components were to be sourced, bought, assembled and supplied directly into ourselves and subsequently delivered onto our customer's facility on a JIT basis
- 该解决方案需要将我们客户工厂的平均笔记本电脑组装时间削减30%，并且要大幅削减交付液晶屏的单位成本。
- 许多部件是高价值的，需要极好的安全、可追溯性和过程管理。
- 这些服务需要得到信息技术的充分支持，并与我们的客户的系统集成，并且要在近场的外包中心进行作业。
- 该解决方案需要能够支持高于平均日常运行比率数倍的峰值能力要求。
圣凯公司的解决方案
圣凯公司制订了一个解决方案。在这份解决方案中，一份关于液晶屏的30天预测被下载到我们完全集成的ERP系统。然后采购适当的部件并催促供应商交货，在所有情况下，圣凯公司对其管理的那些供应商进行考核。这些部件被交付到圣凯公司的近场工厂。在那里，这些部件按寄存品存放在我们的保税仓库中。
我们安排在客户处的关键人员对圣凯公司支持的30至40个局部组装品种的消耗情况进行监视。我们在客户工厂里的雇员对看板区进行管理，并在24小时内进行几次补充。每小时提供的生产效率信息加上30天的预测为我们自己的工厂的液晶组装工作提供了好的支持
该解决方案需要极为精确的生产能力与资源计划。圣凯公司的mySAP系统根据我们客户工厂的实时材料消耗，每两小时将生产重新计划。我们生产线上的原材料根据每小时的零部件使用情况来进行补充。这种补充活动根据使用情况由mySAP系统生成的系统报告来自动进行管理。
我们使用先进的生产线来确保最高质量的产量。特点包括在包装过程中的跟踪管理、通过过程扫描进行确认与在生产线终端对零部件的自动倒冲统计。
我们的工厂每周七天都安排员工，根据我们客户每天的不同需求，我们的日产量也变化很大。在此过程中需要大量的灵活性来上下调整，以便在通知后很短时间内达到生产能力的要求，所以，有效的资源管理、适当的过程管理、维护良好的设备以及工作热情高涨的团队都是我们业务不断取得成功的至关重要的因素。
结果
- 我们的客户削减了库存，节省了2300平方英尺（700平方米）的空间。
- 由于接收了由圣凯公司现场人员监视的、可靠的局部组装流，客户获得了越来越多的生产线效率。
- 圣凯公司使客户在零部件上节省了数百万欧元的成本。
- 圣凯公司不断增加生产线和提高我们生产线的生产能力，因此，自我们的伙伴关系开始以来，对他们业务的大幅增长起到了支持作用。